История проектов | Применение Winlog SCADA

Проектирование Винодельческих Производств с SCADA-Автоматизацией и Управлением Технологическими Процессами

Sielco Sistemi в партнёрстве с компанией Save Impianti предлагает комплексные компетенции в области проектирования, автоматизации и разработки промышленных установок для производства вина, предоставляя передовые технологические решения, способные гарантировать самые высокие стандарты качества, прослеживаемости и производственной эффективности. Благодаря десятилетиям опыта в области промышленной автоматизации и управления технологическими процессами, обе компании выступают надёжными партнёрами для виноделен, стремящихся модернизировать производственные мощности и соответствовать всё более строгим нормам качества.

Диспетчерское управление SCADA автоматической установкой для термообработки: цементация, отпуск, закалка

Sielco Sistemi разработала комплексную систему диспетчерского управления SCADA для автоматической установки, предназначенной для процессов термической обработки, в частности цементации, отпуска и закалки. Система, построенная на платформе Winlog Pro SCADA HMI и интегрированная с IoT-шлюзом MQTT/Modbus, управляет непрерывной линией обработки, в которой партии металлических компонентов подвергаются точно контролируемым термическим циклам. Приложение SCADA взаимодействует с сетью ПЛК Siemens SIMATIC S7 через сервер Applicom, обеспечивая надёжный обмен данными в реальном времени между всеми постами обработки.

SCADA для линий экструзионного нанесения покрытия на газобарьерную плёнку: диспетчеризация, рецепты и отчёты о качестве

Производство высокоэффективной газобарьерной плёнки требует многостадийной линии, сочетающей технологию cast film с технологией экструзионного нанесения покрытия (extrusion coating) — сочетание, которое повышает производительность линии и одновременно обеспечивает оптимальное качество продукта: отсутствие эффекта «curl» (скручивания), отличную прозрачность плёнки, точный контроль толщины и высокую долю возврата кромочной обрези в линию. Координировать такое производство — экструдеры, охлаждающие валы, станции нанесения покрытия, намотчики и системы обрезки кромки, работающие последовательно, — практически возможно только при наличии уровня диспетчеризации, дающего операторам целостную картину всего процесса. Winlog Evo — эталонный пример платформы SCADA/HMI, созданной именно для этой роли: от шаблонов диспетчерской до сертификатов качества по окончании партии.

SCADA для печей обжига кирпича и керамики: диспетчеризация и управление непрерывным и периодическим обжигом

Sielco Sistemi разработала семейство приложений для диспетчеризации и управления печами обжига кирпича и керамики, созданных для объединения линий обжига, которые раньше полагались на отдельные приборы, бумажные самописцы и ручные журналы, в единое согласованное представление. Эти системы позволяют персоналу предприятия контролировать ключевые переменные процесса — температуру, давление, разбавление и другие — и анализировать их на графиках во времени, при этом повторяемость и качество продукции обеспечиваются структурированным управлением рецептами производства и автоматическими отчётами по партиям. Winlog Evo — это платформа SCADA/HMI, лежащая в основе данного семейства приложений для печей, устанавливаемая на одной линии обжига или масштабируемая на всё предприятие по производству керамики или кирпича, от небольшого кустарного производства до промышленной площадки с несколькими печами, работающей круглосуточно.

SCADA-система контроля качества для производства мороженого и молочной продукции

Для обеспечения гигиены и безопасности пищевых продуктов во всей пищевой промышленности были введены новые правила защиты потребителей — как установленные международными контролирующими организациями, так и принятые самостоятельно производителями, стремящимися выделиться за счёт более высокого качества. Эти нормы всё чаще требуют объективных, документированных доказательств того, что каждый этап производственного процесса проводился в контролируемых и прослеживаемых условиях, в соответствии с международно признанными системами, такими как ХАССП. Представленная здесь система SCADA была разработана компанией Sielco Sistemi для предприятия, производящего мороженое и другие молочные продукты, с целью контроля и сертификации всего производственного процесса при значительном снижении вероятности человеческой ошибки. Построенная на базе SCADA-платформы Winlog Evo, система гарантирует качество процесса пастеризации, обеспечивает систематический контроль рабочего состояния смесей в созревательных резервуарах и гарантирует эффективность очистки и стерилизации резервуаров — три из наиболее критичных контрольных точек в производстве пищевых продуктов на основе молока.

Контроль качества и супервизорное управление процессами для пищевой промышленнос

Процессы производства и хранения в пищевой промышленности регулируются строгими и постоянно развивающимися нормами, которые устанавливают точные требования к гигиене, прослеживаемости и контролю качества. Соответствие этим требованиям при контроле операционных затрат — одна из наиболее сложных задач для производителей продуктов питания, особенно учитывая, что системы контроля качества часто требуют значительных капиталовложений и, при неудачной реализации, могут привести к дорогостоящим остановкам производства. Система контроля качества на базе SCADA-платформы Winlog Evo, разработанная компанией Sielco Sistemi, успешно применяется в многочисленных секторах пищевой промышленности, включая переработку молочной продукции, розлив напитков, переработку мяса и птицы, производство хлебобулочных изделий и упаковку продуктов питания. Объединяя сбор данных, супервизорное управление процессами и формирование отчётности в единой программной среде SCADA, платформа позволяет производителям соответствовать строгим критериям контроля качества, ограничивая при этом как инвестиционные затраты на внедрение, так и производственные потери, обычно связанные с установкой новой системы диспетчеризации на действующей линии.

Система диспетчерского управления SCADA для производства полипропиленовой пряжи: постоянство цвета, управление рецептурами и отчёты о качестве

Ввиду сложности производственного процесса, необходимого для изготовления полипропиленовой пряжи, технология играет решающую роль; диспетчерский контроль всего производственного процесса позволяет производить пряжу любого цвета и воспроизводить его стабильно даже спустя многие месяцы. Система диспетчерского управления гарантирует, что все характеристики продукта (кручение, номер, прочность, стабилизация, ...) в точности соответствуют техническим спецификациям, установленным заказчиком, обеспечивая стандартизацию продукции с сопутствующим сокращением сроков производства и поставки.

Непрерывный мониторинг пылевого загрязнения с трибоэлектрическими датчиками и SCADA

Промышленные предприятия, выбрасывающие твёрдые частицы в дымовые газы или технологические трубопроводы, обычно обязаны удерживать концентрацию пыли ниже строгого предела, а подтверждать это лишь периодическим ручным отбором проб означает оставлять длинные слепые зоны между проверками. Система непрерывного мониторинга пылевого загрязнения, построенная на платформе SCADA/HMI Winlog Evo и реализованная в сотрудничестве с Tribotecna Srl, закрывает этот разрыв: трибоэлектрические датчики, установленные непосредственно в трубопроводе, питают сеть модулей сбора данных, которые круглосуточно передают информацию на сервер диспетчеризации, так что операторы видят растущую тенденцию и могут вмешаться в работу установки задолго до того, как показание превысит нормативный предел, а не обнаруживать превышение постфактум. Та же архитектура даёт руководству предприятия непрерывную, обоснованную запись показателей выбросов, которую всё чаще требуют природоохранные органы и внутренние аудиты вместо нескольких выборочных проверок в год.

Непрерывный мониторинг медицинского оборудования в больницах и научно-исследовательских учреждениях

В больницах, банках крови, больничных аптеках и лабораториях биомедицинских исследований поддержание стабильной и контролируемой температуры внутри холодильников, морозильных камер и криогенных систем хранения — не просто вопрос операционной эффективности: это обязанность по обеспечению безопасности пациентов и нормативное требование. Биологические образцы, компоненты крови, ткани человека, вакцины и лекарственные препараты — все они имеют жёсткие требования к тепловым условиям хранения, нарушение которых, даже кратковременное, способно привести к необратимой деградации незаменимых материалов. Последствия варьируются от недостоверных диагностических результатов до полной потери образцов банка тканей, собранных и обработанных в течение месяцев или лет. Международные стандарты семейства ISO 9000, широко применяемые медицинскими организациями по всему миру, а также рекомендации Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) устанавливают конкретные требования к документированию и непрерывной верификации условий хранения биологических материалов посредством проверяемых записей, подтверждающих соответствие.

SCADA для сравнительных испытаний дровяных печей: тепловое картирование и мониторинг окружающей среды

Независимым испытательным лабораториям и производителям, оценивающим эффективность дровяной печи, нужно нечто большее, чем один термометр рядом с прибором: им нужно сравнить, как разные печи нагревают одно и то же помещение в одинаковых условиях окружающей среды, чтобы получить объективные, воспроизводимые цифры, а не впечатления. Сравнительные испытания дровяных печей требуют системы сбора данных, способной зафиксировать полную пространственную и экологическую картину испытательного помещения, соотнести её с поведением процесса горения и сохранить каждое показание для последующего анализа. Winlog Evo — эталонный пример платформы SCADA/HMI, созданной именно для поддержки такого рода оснащённого испытательного стенда, будь то традиционные чугунные дровяные печи, пеллетные печи или новые высокоэффективные модели, оцениваемые бок о бок в одном климатическом помещении.

Контроль качества при термической обработке металлов

В производственном подразделении, оснащённом разнородным парком печей для термообработки — включая многокамерные печи, шахтные печи, печи для отпуска и закалочные печи — обеспечить стабильное качество процессов при полной прослеживаемости — одна из наиболее требовательных задач в промышленном производстве. Каждый тип печи работает со своей логикой управления, собственной КИПиА и, как правило, автономным регистратором. Результат — фрагментированная картина: бумажные диаграммы накапливаются в папках, сопоставление данных между агрегатами занимает много времени, а отдел контроля качества получает доступ к сведениям о процессе постфактум — уже после возникновения несоответствия.

Надзор за сетями низкого и среднего напряжения

Непрерывный рост затрат на электроэнергию, а также растущая возможность сравнивать тарифы и выбирать наиболее выгодный контракт среди различных поставщиков энергии делают выделенную систему диспетчеризации необходимой инвестицией, а не просто опцией. На энергетических рынках цены меняются в зависимости от времени суток, сезона и тарифного плана поставщика, поэтому организации, не способные отслеживать фактическое потребление в реальном времени, фактически принимают решения вслепую. Современная платформа SCADA, обеспечивающая непрерывный контроль потребления и затрат на электроэнергию в сетях среднего и низкого напряжения, дает руководителям предприятий, энергоменеджерам и владельцам объектов необходимую прозрачность для контроля расходов, планирования бюджета и снижения потерь. По данным Международного энергетического агентства (МЭА), повышение энергоэффективности и контроль за потреблением остаются одними из наиболее экономически эффективных инструментов, доступных предприятиям в условиях нестабильных энергетических рынков.

Кейсы