Case History | Applicazioni Winlog SCADA sul Campo

Progettazione di Impianti per la Produzione del Vino con Automazione SCADA e Controllo di Processo

Sielco Sistemi, in partnership con Save Impianti, offre competenze complete nella progettazione, automazione e sviluppo di impianti industriali per la produzione del vino, fornendo soluzioni tecnologiche avanzate in grado di garantire i massimi standard di qualità, tracciabilità ed efficienza produttiva. Grazie a decenni di esperienza nell’automazione industriale e nel controllo di processo, le due aziende si propongono come partner affidabile per le cantine che desiderano modernizzare gli impianti produttivi e conformarsi a normative di qualità sempre più stringenti.

Controllo di supervisione SCADA di un’installazione automatica per trattamenti termici di cementazione, rinvenimento e tempra

Sielco Sistemi ha sviluppato un completo sistema di supervisione e controllo SCADA per un impianto automatico dedicato ai trattamenti termici, in particolare cementazione, rinvenimento e tempra. Basato sulla piattaforma Winlog Pro SCADA HMI e integrato con un gateway IoT MQTT/Modbus, il sistema gestisce una linea di trattamento continua in cui i lotti di componenti metallici sono sottoposti a cicli termici controllati con precisione. L’applicazione SCADA comunica con una rete di PLC Siemens SIMATIC S7 tramite un server Applicom, garantendo uno scambio dati affidabile e in tempo reale tra tutte le stazioni di trattamento.

SCADA per linee di estrusione e coating per film gas barrier: supervisione, ricette e report di qualità

Produrre film gas barrier ad alte prestazioni richiede una linea multi-stadio che combini la tecnologia cast film con la tecnologia di extrusion coating, un abbinamento che aumenta la produttività della linea garantendo al tempo stesso una qualità ottimale del prodotto: assenza dell’effetto "curl", eccellente trasparenza del film, controllo preciso dello spessore e un alto tasso di reintegro dei bordi di scarto nella linea. Coordinare questo tipo di impianto — estrusori, rulli di raffreddamento, stazioni di coating, avvolgitori e sistemi di taglio bordi che lavorano in sequenza — è possibile solo con un livello di supervisione che offra agli operatori una visione coerente dell’intero processo. Winlog Evo è un esempio di riferimento di piattaforma SCADA/HMI progettata per assolvere esattamente questo ruolo, dai template di sala controllo fino ai certificati di qualità di fine lotto.

SCADA per forni per laterizi e ceramica: supervisione e controllo della cottura continua e intermittente

Sielco Sistemi ha sviluppato una famiglia di applicazioni per la supervisione e il controllo di forni per laterizi e ceramica, pensate per riunire linee di cottura che un tempo si affidavano a strumenti separati, registratori a carta e registri manuali in un’unica visione coerente. Questi sistemi permettono al personale di stabilimento di controllare le principali variabili di processo — temperatura, pressione, diluizione e altro ancora — e di analizzarle su grafici temporali, mentre ripetibilità e qualità della produzione sono garantite da una strutturata gestione delle ricette di produzione e da report di lotto automatici. Winlog Evo è la piattaforma SCADA/HMI alla base di questa famiglia di applicazioni per forni, installabile su una singola linea di cottura o estesa a un intero stabilimento di produzione ceramica o laterizi, da una piccola realtà artigianale a un sito industriale multi-forno operativo 24 ore su 24.

Controllo Qualità SCADA per la Produzione di Gelati e Derivati del Latte

Per garantire l’igiene e la sicurezza dei prodotti alimentari, sono state introdotte nuove regole a tutela del consumatore in tutta l’industria alimentare, sia stabilite da organismi internazionali di controllo sia adottate autonomamente dai produttori che vogliono distinguersi attraverso una qualità superiore. Queste normative richiedono sempre più spesso evidenze oggettive e documentate che ogni fase del processo produttivo sia stata condotta in condizioni controllate e tracciabili, in linea con framework riconosciuti a livello internazionale come l’HACCP. Il sistema SCADA qui presentato è stato sviluppato da Sielco Sistemi per un’azienda che produce gelati e altri derivati del latte, con l’obiettivo di controllare e certificare l’intero processo produttivo riducendo drasticamente la possibilità di errori umani. Costruito sulla piattaforma SCADA Winlog Evo, il sistema garantisce la qualità del processo di pastorizzazione, fornisce un controllo sistematico sullo stato di lavorazione delle miscele contenute nelle vasche di maturazione e assicura l’efficacia della pulizia e sterilizzazione delle vasche — tre tra i punti di controllo più critici nella produzione alimentare a base di latte.

Controllo Qualità e Supervisione di Processo per l’Industria Alimentare

I processi di produzione e stoccaggio nell’industria alimentare sono soggetti a normative rigorose e in continua evoluzione, che stabiliscono requisiti precisi in materia di igiene, tracciabilità e controllo qualità. Soddisfare questi requisiti mantenendo sotto controllo i costi operativi è una delle sfide più impegnative per i produttori alimentari, soprattutto perché i sistemi di controllo qualità richiedono spesso un investimento di capitale significativo e, se implementati male, possono generare costosi fermi di produzione. Il sistema di controllo qualità basato sulla piattaforma SCADA Winlog Evo, sviluppato da Sielco Sistemi, è stato applicato con successo in numerosi settori dell’industria alimentare, tra cui la lavorazione lattiero-casearia, l’imbottigliamento di bevande, la lavorazione di carne e pollame, la produzione di prodotti da forno e il confezionamento alimentare. Unificando l’acquisizione dati, la supervisione di processo e la reportistica in un unico ambiente software SCADA, la piattaforma consente ai produttori di rispettare i criteri di controllo qualità richiesti, limitando sia l’investimento per l’installazione sia le perdite di produzione tipicamente associate all’introduzione di un nuovo sistema di supervisione su una linea attiva.

Sistema di supervisione SCADA per la produzione di filati in polipropilene: costanza del colore, gestione ricette e reportistica qualità

Data la sofisticatezza del processo produttivo richiesto dai filati in polipropilene , la tecnologia ha un peso decisivo; il controllo di supervisione dell’intero processo produttivo consente di produrre qualsiasi colore e di riprodurlo in modo costante anche dopo molti mesi. Il sistema di supervisione garantisce che tutte le caratteristiche del prodotto (torsioni, titolo, tenacità, stabilizzazione, ...) corrispondano perfettamente alle specifiche tecniche richieste dal cliente, consentendo una standardizzazione del prodotto con conseguente riduzione dei tempi di produzione e consegna.

Monitoraggio continuo dell’inquinamento da polveri con sensori triboelettrici e SCADA

Gli impianti industriali che emettono particolato nei fumi o nei condotti di processo devono in genere mantenere la concentrazione di polveri entro un limite rigoroso, e dimostrarlo solo con campionamenti manuali periodici lascia lunghi intervalli ciechi tra un controllo e l’altro. Un sistema di monitoraggio continuo dell’inquinamento da polveri, realizzato sulla piattaforma SCADA/HMI Winlog Evo in collaborazione con Tribotecna Srl, colma questo divario: i sensori triboelettrici installati direttamente nel condotto alimentano una rete di moduli di acquisizione che comunicano continuamente con un server di supervisione, così gli operatori vedono un trend in crescita e possono intervenire sull’impianto ben prima che la lettura superi il limite normativo, invece di scoprire uno sforamento a posteriori. La stessa architettura offre inoltre ai responsabili di impianto una registrazione continua e difendibile delle prestazioni emissive, sempre più richiesta da enti ambientali e audit interni al posto di poche verifiche a campione l’anno.

Monitoraggio continuo dei dispositivi medicali in ospedali e centri di ricerca

In ospedali, centri trasfusionali, farmacie ospedaliere e laboratori di ricerca biomedica, mantenere una temperatura stabile e controllata all’interno di frigoriferi, congelatori e sistemi di stoccaggio criogenico non è soltanto una questione di efficienza operativa: è un obbligo di sicurezza per i pazienti e un requisito normativo. Campioni biologici, emocomponenti, tessuti umani, vaccini e farmaci hanno tutti requisiti di conservazione termica stringenti che, se violati anche solo brevemente, possono portare alla degradazione irreversibile di materiali insostituibili. Le conseguenze vanno dal compromesso dei risultati diagnostici alla perdita totale di campioni della banca dei tessuti raccolti e trattati in mesi o anni di lavoro. Normative europee come il Regolamento UE sui dispositivi medici (MDR 2017/745) e gli standard della famiglia ISO 9000 impongono alle strutture sanitarie obblighi specifici in materia di documentazione e verifica continua delle condizioni di conservazione dei materiali biologici, con registrazioni auditabili che dimostrano la conformità.

SCADA per test comparativi su stufe a legna: mappatura termica e monitoraggio ambientale

I laboratori di prova indipendenti e i produttori che valutano le prestazioni di una stufa a legna hanno bisogno di più di un semplice termometro vicino all’apparecchio: devono confrontare come stufe diverse riscaldano lo stesso ambiente, nelle medesime condizioni ambientali, in modo da ottenere numeri oggettivi e ripetibili anziché semplici impressioni. Il test comparativo di stufe a legna richiede un sistema di acquisizione dati capace di catturare un quadro spaziale e ambientale completo della sala di prova, correlarlo con il comportamento della combustione e conservare ogni lettura per l’analisi successiva. Winlog Evo è un esempio di riferimento di piattaforma SCADA/HMI progettata proprio per supportare questo tipo di banco prova strumentato, che si tratti di tradizionali stufe a legna in ghisa, stufe a pellet o modelli di nuova generazione ad alta efficienza valutati fianco a fianco nella stessa sala climatizzata.

Controllo Qualità nel Trattamento Termico dei Metalli

In una divisione di impianto dotata di un parco forni misto — comprendente forni multicamera, forni a pozzo, forni di rinvenimento e forni di tempra — garantire una qualità di processo costante mantenendo la piena tracciabilità è una delle sfide più impegnative nella produzione industriale. Ogni tipo di forno opera con la propria logica di controllo, la propria strumentazione e, spesso, il proprio registratore standalone. Il risultato è un panorama frammentato in cui i grafici cartacei si accumulano nelle cartelle, incrociare i dati tra le macchine richiede molto tempo e la divisione controllo qualità vede il processo solo a posteriori, molto dopo che una non conformità si è già verificata.

Supervisione dei Quadri di Bassa e Media Tensione

Il continuo aumento dei costi energetici, unito alla crescente possibilità di confrontare e scegliere il contratto più vantaggioso tra i diversi fornitori di energia, rende un sistema di supervisione dedicato un investimento necessario più che un’opzione. Nei mercati energetici liberalizzati, i prezzi variano in base alle fasce orarie, alla stagione e alle tariffe del fornitore: le aziende che non riescono a monitorare in tempo reale i propri consumi reali finiscono per negoziare al buio. Una moderna piattaforma SCADA in grado di garantire il monitoraggio continuo dei consumi e dei costi energetici sulle reti di media e bassa tensione offre a responsabili di stabilimento, energy manager e proprietari degli impianti la visibilità necessaria per controllare la spesa, pianificare il budget e ridurre gli sprechi. Secondo l’Autorità di Regolazione per Energia Reti e Ambiente (ARERA), l’efficienza energetica e il monitoraggio dei consumi restano tra le leve più efficaci a disposizione delle imprese italiane di fronte a mercati energetici volatili.