Études de Cas | Applications Winlog SCADA sur le Terrain

Conception d’Installations de Production de Vin avec Automatisation SCADA et Contrôle des Procédés

Sielco Sistemi, en partenariat avec Save Impianti, propose une expertise complète dans la conception, l’automatisation et le développement d’installations industrielles pour la production de vin, en fournissant des solutions technologiques avancées capables de garantir les plus hauts standards de qualité, de traçabilité et d’efficacité productive. Forts de décennies d’expérience dans l’automatisation industrielle et le contrôle des procédés, les deux entreprises se positionnent comme partenaires de confiance pour les caves et domaines viticoles souhaitant moderniser leurs installations de production et se conformer à des réglementations qualité de plus en plus exigeantes.

Contrôle de supervision SCADA d’une installation automatique pour traitements thermiques de cémentation, revenu et trempe

Sielco Sistemi a développé un système de supervision et de contrôle SCADA complet pour une installation automatique dédiée aux traitements thermiques, notamment la cémentation, le revenu et la trempe. Basé sur la plateforme Winlog Pro SCADA HMI et intégré à une passerelle IoT MQTT/Modbus, le système gère une ligne de traitement continue dans laquelle des lots de composants métalliques sont soumis à des cycles thermiques contrôlés avec précision. L’application SCADA communique avec un réseau d’automates programmables (PLC) Siemens SIMATIC S7 via un serveur Applicom, garantissant un échange de données fiable et en temps réel entre tous les postes de traitement.

SCADA pour lignes d’extrusion coating de film gas barrier: supervision, recettes et rapports qualité

Produire des films gas barrier haute performance nécessite une ligne multi-étapes combinant la technologie cast film et la technologie d’extrusion coating, une association qui augmente le débit de la ligne tout en garantissant une qualité de produit optimale: absence d’effet « curl », excellente transparence du film, contrôle précis de l’épaisseur et un taux élevé de réintégration des chutes de bord dans la ligne. Coordonner ce type d’installation — extrudeuses, cylindres de refroidissement, postes de coating, enrouleurs et systèmes de coupe de bord travaillant en séquence — n’est possible qu’avec une couche de supervision offrant aux opérateurs une vue cohérente de l’ensemble du processus. Winlog Evo est un exemple de référence de plateforme SCADA/HMI conçue pour assumer exactement ce rôle, des modèles de salle de contrôle jusqu’aux certificats qualité de fin de lot.

SCADA pour fours à briques et céramique: supervision et contrôle de la cuisson continue et intermittente

Sielco Sistemi a développé une famille d’applications pour la supervision et le contrôle des fours à briques et céramique, conçues pour réunir dans une vue unique et cohérente des lignes de cuisson qui reposaient autrefois sur des instruments séparés, des enregistreurs papier et des carnets de bord manuels. Ces systèmes permettent au personnel de l’usine de contrôler les principales variables de process — température, pression, dilution et plus encore — et de les analyser sur des courbes temporelles, tandis que la répétabilité et la qualité de production sont garanties par une gestion des recettes de production structurée et des rapports de lot automatiques. Winlog Evo est la plateforme SCADA/HMI derrière cette famille d’applications pour fours, déployable sur une seule ligne de cuisson ou étendue à toute une usine de fabrication de céramique ou de briques, d’un petit atelier artisanal à un site industriel multi-fours fonctionnant 24 heures sur 24.

Contrôle Qualité SCADA pour la Production de Glaces et de Produits Laitiers

Afin de garantir l’hygiène et la sécurité des produits alimentaires, de nouvelles règles de protection du consommateur ont été introduites dans toute l’industrie agroalimentaire, tant établies par des organismes internationaux de contrôle que décidées de manière autonome par les fabricants souhaitant se différencier par une qualité supérieure. Ces réglementations exigent de plus en plus des preuves objectives et documentées attestant que chaque étape du processus de fabrication a été menée dans des conditions contrôlées et traçables, conformément à des référentiels reconnus internationalement tels que l’HACCP. Le système SCADA présenté ici a été développé par Sielco Sistemi pour une entreprise produisant des glaces et autres produits dérivés du lait, dans le but de contrôler et de certifier l’ensemble du processus de production tout en réduisant considérablement le risque d’erreur humaine. Construit sur la plateforme SCADA Winlog Evo, le système garantit la qualité du processus de pasteurisation, assure un contrôle systématique de l’état de fonctionnement des mélanges contenus dans les cuves de maturation, et garantit l’efficacité du nettoyage et de la stérilisation des cuves — trois des points de contrôle les plus critiques dans la fabrication de produits alimentaires à base de lait.

Contrôle Qualité et Supervision de Processus pour l’Industrie Alimentaire

Les processus de production et de stockage dans l’industrie alimentaire sont soumis à des réglementations strictes et en constante évolution, qui définissent des exigences précises en matière d’hygiène, de traçabilité et de contrôle qualité. Répondre à ces exigences tout en maîtrisant les coûts d’exploitation constitue l’un des défis les plus exigeants pour les industriels de l’agroalimentaire, d’autant plus que les systèmes de contrôle qualité nécessitent souvent un investissement en capital important et, s’ils sont mal mis en œuvre, peuvent entraîner des arrêts de production coûteux. Le système de contrôle qualité basé sur la plateforme SCADA Winlog Evo, développé par Sielco Sistemi, a été déployé avec succès dans de nombreux secteurs de l’industrie alimentaire, notamment la transformation laitière, l’embouteillage de boissons, la transformation de viande et de volaille, la production de boulangerie et le conditionnement alimentaire. En unifiant l’acquisition de données, la supervision de processus et la génération de rapports au sein d’un seul environnement logiciel SCADA, la plateforme permet aux industriels de respecter des critères de contrôle qualité exigeants, tout en limitant à la fois le coût d’investissement de l’installation et les pertes de production habituellement associées au déploiement d’un nouveau système de supervision sur une ligne active.

Système de supervision SCADA pour la fabrication de fils en polypropylène: constance des couleurs, gestion des recettes et rapports qualité

En raison du processus de fabrication sophistiqué requis par les fils en polypropylène , la technologie a un poids décisif ; le contrôle de supervision de l’ensemble du processus de fabrication permet de produire n’importe quelle couleur et de la reproduire de manière constante même après de nombreux mois. Le système de supervision garantit que toutes les caractéristiques du produit (torsions, titre, ténacité, stabilisation, ...) correspondent parfaitement aux spécifications techniques demandées par le client, permettant une standardisation du produit avec une réduction conséquente des délais de production et de livraison.

Surveillance continue de la pollution par les poussières avec capteurs triboélectriques et SCADA

Les installations industrielles qui émettent des particules dans les fumées ou les conduits de process doivent généralement maintenir la concentration de poussières en dessous d’une limite stricte, et ne le démontrer que par des échantillonnages manuels périodiques laisse de longues zones d’ombre entre deux contrôles. Un système de surveillance continue de la pollution par les poussières, construit sur la plateforme SCADA/HMI Winlog Evo et réalisé en coopération avec Tribotecna Srl, comble cet écart: les capteurs triboélectriques installés directement dans le conduit alimentent un réseau de modules d’acquisition qui remontent en continu vers un serveur de supervision, de sorte que les opérateurs voient une tendance à la hausse et peuvent agir sur l’installation bien avant que la mesure ne dépasse la limite réglementaire, au lieu de découvrir un dépassement après coup. La même architecture offre aussi aux responsables d’installation un enregistrement continu et opposable des performances d’émission, de plus en plus exigé par les autorités environnementales et les audits internes plutôt que quelques contrôles ponctuels par an.

Surveillance continue des dispositifs médicaux dans les hôpitaux et les centres de recherche

Dans les hôpitaux, les centres de transfusion sanguine, les pharmacies hospitalières et les laboratoires de recherche biomédicale, maintenir une température stable et contrôlée à l’intérieur des réfrigérateurs, des congélateurs et des systèmes de stockage cryogénique n’est pas qu’une simple question d’efficacité opérationnelle: c’est une obligation de sécurité pour les patients et une exigence réglementaire. Les échantillons biologiques, les produits sanguins, les tissus humains, les vaccins et les médicaments ont tous des exigences strictes de conservation thermique qui, si elles ne sont pas respectées, même brièvement, peuvent entraîner la dégradation irréversible de matériaux irremplaçables. Les conséquences vont du compromis des résultats diagnostiques à la perte totale d’échantillons de banques de tissus collectés et traités pendant des mois ou des années. Des réglementations européennes telles que le Règlement UE sur les dispositifs médicaux (MDR 2017/745) et les normes de la famille ISO 9000 imposent aux établissements de santé des obligations spécifiques en matière de documentation et de vérification continue des conditions de conservation des matières biologiques, avec des enregistrements auditables démontrant la conformité.

SCADA pour essais comparatifs de poêles à bois: cartographie thermique et surveillance environnementale

Les laboratoires d’essais indépendants et les fabricants qui évaluent la performance d’un poêle à bois ont besoin de bien plus qu’un simple thermomètre placé près de l’appareil: ils doivent comparer la façon dont différents poêles chauffent la même pièce, dans les mêmes conditions environnementales, afin d’obtenir des chiffres objectifs et reproductibles plutôt que de simples impressions. L’essai comparatif de poêles à bois nécessite un système d’acquisition de données capable de saisir un tableau spatial et environnemental complet de la salle d’essai, de le corréler au comportement de la combustion, et de conserver chaque relevé pour une analyse ultérieure. Winlog Evo est un exemple de référence de plateforme SCADA/HMI conçue précisément pour prendre en charge ce type de banc d’essai instrumenté, qu’il s’agisse de poêles traditionnels en fonte, de poêles à granulés ou de modèles de nouvelle génération à haut rendement évalués côte à côte dans la même salle climatisée.

Contrôle Qualité dans le Traitement Thermique des Métaux

Dans une division d’usine équipée d’un parc de fours de traitement thermique hétérogènes — comprenant des fours multichambre, des fours à puits, des fours de revenu et des fours de trempe — garantir une qualité de processus constante tout en assurant une traçabilité complète est l’un des défis les plus exigeants de la production industrielle. Chaque type de four fonctionne avec sa propre logique de contrôle, sa propre instrumentation et, souvent, son propre enregistreur autonome. Il en résulte un paysage fragmenté dans lequel les graphiques papier s’accumulent dans des classeurs, le croisement des données entre machines est chronophage et le service contrôle qualité n’accède au processus qu’a posteriori, bien après qu’une non-conformité s’est déjà produite.

Supervision des Réseaux Basse et Moyenne Tension

La hausse continue des coûts de l’énergie, associée à la possibilité croissante de comparer et de choisir le contrat le plus avantageux parmi les différents fournisseurs d’énergie, fait d’un système de supervision dédié un investissement nécessaire plutôt qu’une simple option. Sur des marchés de l’énergie libéralisés, les prix varient selon les plages horaires, la saison et les tarifs du fournisseur: les organisations incapables de suivre leur consommation réelle en temps réel négocient, dans les faits, à l’aveugle. Une plateforme SCADA moderne, capable de garantir une surveillance continue de la consommation et des coûts énergétiques sur les réseaux de moyenne et basse tension, offre aux responsables d’exploitation, aux énergéticiens et aux propriétaires d’installations la visibilité nécessaire pour maîtriser les dépenses, planifier leur budget et réduire le gaspillage. Selon la Commission de régulation de l’énergie (CRE), l’efficacité énergétique et le suivi de la demande restent parmi les leviers les plus rentables à la disposition des entreprises confrontées à des marchés de l’énergie volatils.