Контроль качества и супервизорное управление процессами для пищевой промышленнос

Sielco Sistemi — 11/09/2018

Процессы производства и хранения в пищевой промышленности регулируются строгими и постоянно развивающимися нормами, которые устанавливают точные требования к гигиене, прослеживаемости и контролю качества. Соответствие этим требованиям при контроле операционных затрат — одна из наиболее сложных задач для производителей продуктов питания, особенно учитывая, что системы контроля качества часто требуют значительных капиталовложений и, при неудачной реализации, могут привести к дорогостоящим остановкам производства. Система контроля качества на базе SCADA-платформы Winlog Evo, разработанная компанией Sielco Sistemi, успешно применяется в многочисленных секторах пищевой промышленности, включая переработку молочной продукции, розлив напитков, переработку мяса и птицы, производство хлебобулочных изделий и упаковку продуктов питания. Объединяя сбор данных, супервизорное управление процессами и формирование отчётности в единой программной среде SCADA, платформа позволяет производителям соответствовать строгим критериям контроля качества, ограничивая при этом как инвестиционные затраты на внедрение, так и производственные потери, обычно связанные с установкой новой системы диспетчеризации на действующей линии.

Непрерывный мониторинг критических переменных процесса в реальном времени

В основе системы лежит непрерывный мониторинг всех значимых переменных производственного процесса: температуры, влажности, давления, расхода, pH, электропроводности и любого другого параметра, способного влиять на безопасность или качество готового продукта. Полевые данные собираются от программируемых логических контроллеров (ПЛК), датчиков и промышленных контроллеров и объединяются в реальном времени в среде Winlog Evo. Такой непрерывный автоматизированный контроль устраняет необходимость в ручном протоколировании данных, снижает риск человеческой ошибки и обеспечивает прослеживаемость и проверяемость каждого этапа процесса в соответствии с принципами системы ХАССП и других международно признанных стандартов безопасности пищевой продукции. Поскольку система построена на открытой и масштабируемой архитектуре SCADA, она может быть внедрена как на одной производственной линии, так и распространена на всё предприятие без необходимости перепроектирования существующей инфраструктуры автоматизации.

Отчётность по контролю качества и сертификация производственных партий

Одним из наиболее ценных результатов работы системы является её способность автоматически формировать отчёты по контролю качества с графическими трендами для каждой произведённой партии. Эти отчёты с временной точностью документируют поведение каждой контролируемой переменной на протяжении производственного цикла, предоставляя объективное и основанное на данных подтверждение того, что конкретная производственная партия соответствует стандартам качества, установленным действующим законодательством в области безопасности пищевой продукции. Вместо выборочных проверок или бумажных журналов руководители предприятий и специалисты по обеспечению качества получают полную цифровую запись, которую можно архивировать, просматривать и представлять во время внутренних аудитов или проверок надзорных органов. Такой уровень документирования не только поддерживает соответствие нормативным требованиям, но и укрепляет способность компании демонстрировать добросовестность перед дистрибьюторами, органами сертификации и конечными потребителями, повышая доверие к безопасности и стабильности конечного продукта.

Контроль процесса хранения и сохранности продукции

Контроль качества не заканчивается в момент, когда продукция покидает производственную линию. Система также непрерывно контролирует процесс хранения, подтверждая, что условия складирования и консервации — температура, влажность и другие факторы окружающей среды — не влияют на качество хранимой продукции и не вызывают каких-либо изменений её первоначальных характеристик. Это особенно важно для скоропортящихся товаров, охлаждённой продукции и изделий со строгими требованиями к сроку годности, где даже короткие отклонения за пределы допустимого диапазона хранения могут повлиять на безопасность или сократить срок годности. Фиксируя условия хранения с той же строгостью, что и на производственном этапе, платформа обеспечивает полную прослеживаемость по всей цепочке поставок — от поступления сырья до точки распределения, предоставляя производителям проверяемое доказательство того, что продукция на всех этапах хранилась надлежащим образом.

Автоматическое управление аварийными сигналами и удалённые уведомления

Любое отклонение от нормы, выявленное в процессе производства или хранения, немедленно идентифицируется и сигнализируется посредством локальной аварийной сигнализации, что позволяет операторам вмешаться до того, как отклонение скомпрометирует качество или безопасность продукции. Такой проактивный подход к управлению аварийными сигналами снижает вероятность отклонения целой партии и минимизирует потери, напрямую способствуя снижению общих производственных затрат. На объектах, работающих без постоянного присутствия персонала — например, в ночные смены, выходные дни или на удалённых складах без постоянного штата сотрудников — система может автоматически отправлять SMS-уведомление на мобильный телефон дежурного сотрудника технического обслуживания. Это гарантирует, что критические отклонения, такие как сбой холодильного оборудования или выход параметра за установленные допуски, оперативно устраняются даже при отсутствии персонала на объекте, защищая как продукцию, так и инвестиции в сырьё, уже задействованное в партии.

Централизованный доступ через локальные и удалённые клиентские станции

Вся информация, формируемая системой — данные процесса, исторические тренды, отчёты по качеству и журналы аварийных сигналов — может быть одновременно предоставлена одной или нескольким клиентским станциям, расположенным как в той же локальной сети, так и подключённым удалённо по стандартному протоколу TCP/IP. Такая архитектура позволяет руководителям производства, специалистам по обеспечению качества и руководству компании получать актуальную информацию из различных мест, включая офисы, физически удалённые от производственного предприятия. Возможность распределения информации между несколькими станциями также поддерживает работу организаций с несколькими производственными площадками, которым требуется централизованное и согласованное представление о показателях качества на разных объектах без дублирования аппаратного обеспечения или программных лицензий для каждой точки мониторинга.

Масштабируемый и экономически выгодный путь к соответствию требованиям пищевой промышленности

В совокупности эти возможности делают SCADA-платформу Winlog Evo комплексным решением задач контроля качества, с которыми сталкиваются современные производители продуктов питания. Система объединяет непрерывный контроль производства и хранения, автоматическую сертификацию партий с помощью детальной отчётности, проактивное управление аварийными сигналами с удалённым SMS-уведомлением и гибкий локальный или удалённый доступ через TCP/IP — всё это в рамках единой интегрированной программной среды. Такое сочетание позволяет компаниям, работающим в пищевой промышленности, соответствовать строгим нормативным требованиям к контролю качества, сдерживая как первоначальные инвестиции в систему, так и косвенные затраты, связанные с остановками производства, способствуя превращению соответствия нормативным требованиям в управляемую и устойчивую часть повседневной работы предприятия, а не в постоянную операционную нагрузку.

Другие Статьи