Controlo de Qualidade e Supervisão de Processos para a Indústria Alimentar

Sielco Sistemi — 11/09/2018

Os processos de produção e armazenamento na indústria alimentar estão sujeitos a regulamentações rigorosas e em constante evolução, que estabelecem requisitos precisos em matéria de higiene, rastreabilidade e controlo de qualidade. Cumprir estes requisitos mantendo os custos operacionais sob controlo é um dos desafios mais exigentes para os fabricantes de alimentos, especialmente porque os sistemas de controlo de qualidade costumam exigir um investimento de capital significativo e, se mal implementados, podem gerar paragens de produção dispendiosas. O sistema de controlo de qualidade baseado na plataforma SCADA Winlog Evo, desenvolvido pela Sielco Sistemi, foi aplicado com sucesso em numerosos setores da indústria alimentar, incluindo processamento de lácteos, engarrafamento de bebidas, processamento de carne e aves, produção de panificação e embalagem de alimentos. Ao unificar a aquisição de dados, a supervisão de processos e os relatórios num único ambiente de software SCADA, a plataforma permite que os fabricantes cumpram os exigentes critérios de controlo de qualidade, limitando tanto o investimento de instalação como as perdas de produção normalmente associadas à implementação de um novo sistema de supervisão numa linha em funcionamento.

Monitorização Contínua em Tempo Real das Variáveis Críticas do Processo

No centro do sistema está a monitorização contínua de todas as variáveis significativas envolvidas no processo de produção: temperatura, humidade, pressão, fluxo, pH, condutividade e qualquer outro parâmetro que possa influenciar a segurança ou a qualidade do produto final. Os dados de campo são adquiridos a partir de PLCs, sensores e controladores industriais — incluindo arquiteturas baseadas em Siemens SIMATIC S7-1500 — e consolidados em tempo real dentro do ambiente Winlog Evo. Esta supervisão contínua e automatizada elimina a necessidade de registo manual de dados, reduz o risco de erro humano e garante que cada etapa do processo seja rastreável e auditável, em consonância com os princípios do sistema HACCP e de outros referenciais de segurança alimentar reconhecidos internacionalmente. Como o sistema é construído sobre uma arquitetura SCADA aberta e escalável, pode ser implementado numa única linha de produção ou expandido para toda uma fábrica, sem necessidade de redesenhar a infraestrutura de automação existente.

Relatórios de Controlo de Qualidade e Certificação de Lotes de Produção

Um dos resultados mais valiosos do sistema é a sua capacidade de gerar automaticamente relatórios de controlo de qualidade com tendências gráficas para cada lote produzido. Estes relatórios documentam, com precisão temporal, o comportamento de cada variável monitorizada ao longo do ciclo de produção, fornecendo evidência objetiva e baseada em dados de que determinado lote de produção está em conformidade com os padrões de qualidade exigidos pela legislação alimentar em vigor. Em vez de depender de verificações pontuais ou registos em papel, os gestores de fábrica e as equipas de garantia de qualidade têm acesso a um registo digital completo, que pode ser arquivado, consultado e apresentado durante auditorias internas ou inspeções regulatórias. Este nível de documentação não só apoia a conformidade regulatória, como também reforça a capacidade da marca de demonstrar diligência junto de distribuidores, organismos certificadores e consumidores finais, reforçando a confiança na segurança e na consistência do produto final.

Monitorização do Processo de Armazenamento e Integridade do Produto

O controlo de qualidade não termina quando o produto sai da linha de produção. O sistema também monitoriza continuamente o processo de armazenamento, certificando que as condições de armazenagem e conservação — temperatura, humidade e outros fatores ambientais — não afetam a qualidade do produto armazenado nem causam qualquer alteração das suas características originais. Isto é particularmente crítico para produtos perecíveis, alimentos refrigerados e itens com requisitos rigorosos de prazo de validade, onde mesmo pequenas oscilações fora do intervalo de armazenamento aprovado podem comprometer a segurança ou reduzir a vida útil. Ao registar as condições de armazenamento com o mesmo rigor aplicado à fase de produção, a plataforma estende a rastreabilidade completa a toda a cadeia de fornecimento, desde a receção das matérias-primas até ao ponto de distribuição, dando aos fabricantes uma prova verificável de que os produtos foram conservados corretamente em cada etapa.

Gestão Automática de Alarmes e Notificações Remotas

Qualquer condição anómala detetada durante o processo de produção ou de armazenamento é identificada imediatamente e sinalizada através de um alarme local, permitindo que os operadores intervenham antes que o desvio possa comprometer a qualidade ou a segurança do produto. Esta abordagem proativa à gestão de alarmes reduz a probabilidade de um lote inteiro ser rejeitado e minimiza o desperdício, contribuindo diretamente para a redução dos custos globais de produção. Em instalações que operam em ambiente não assistido — como durante turnos noturnos, fins de semana ou armazéns remotos sem pessoal permanente — o sistema pode enviar automaticamente um SMS de notificação para o telemóvel de um operador de manutenção de prevenção. Isto garante que anomalias críticas, como uma falha de refrigeração ou um parâmetro fora da tolerância definida, são tratadas prontamente mesmo quando ninguém está fisicamente presente nas instalações, protegendo tanto o produto como o investimento nas matérias-primas já comprometidas no lote.

Acesso Centralizado através de Estações Cliente Locais e Remotas

Todas as informações geradas pelo sistema — dados de processo, tendências históricas, relatórios de qualidade e registos de alarmes — podem ser disponibilizadas simultaneamente a uma ou mais estações cliente, quer estejam localizadas na mesma rede local quer ligadas remotamente através do protocolo padrão TCP/IP. Esta arquitetura permite que supervisores de produção, responsáveis pela garantia de qualidade e gestores corporativos consultem informações atualizadas a partir de localizações diferentes, incluindo escritórios corporativos fisicamente separados da fábrica de produção. A capacidade de distribuir informações por várias estações também apoia organizações com múltiplas unidades que necessitam de uma visão centralizada e consistente do desempenho de qualidade em várias instalações, sem duplicar hardware ou licenças de software para cada ponto de monitorização.

Um Caminho Escalável e Económico para a Conformidade na Indústria Alimentar

No conjunto, estas capacidades fazem da plataforma SCADA Winlog Evo uma resposta abrangente aos desafios de controlo de qualidade enfrentados pelos fabricantes de alimentos modernos. O sistema combina monitorização contínua de produção e armazenamento, certificação automática de lotes através de relatórios detalhados, gestão proativa de alarmes com notificação por SMS remota e acesso flexível local ou remoto via TCP/IP, tudo dentro de um único ambiente de software integrado. Esta combinação permite que as empresas que operam na indústria alimentar cumpram requisitos regulatórios rigorosos de controlo de qualidade, contendo tanto o investimento inicial no sistema como os custos indiretos associados a paragens de produção, ajudando a transformar a conformidade regulatória numa parte gerível e sustentável das operações diárias da fábrica, em vez de um encargo operacional recorrente.

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