Controllo Qualità e Supervisione di Processo per l’Industria Alimentare

Sielco Sistemi — 11/09/2018

I processi di produzione e stoccaggio nell’industria alimentare sono soggetti a normative rigorose e in continua evoluzione, che stabiliscono requisiti precisi in materia di igiene, tracciabilità e controllo qualità. Soddisfare questi requisiti mantenendo sotto controllo i costi operativi è una delle sfide più impegnative per i produttori alimentari, soprattutto perché i sistemi di controllo qualità richiedono spesso un investimento di capitale significativo e, se implementati male, possono generare costosi fermi di produzione. Il sistema di controllo qualità basato sulla piattaforma SCADA Winlog Evo, sviluppato da Sielco Sistemi, è stato applicato con successo in numerosi settori dell’industria alimentare, tra cui la lavorazione lattiero-casearia, l’imbottigliamento di bevande, la lavorazione di carne e pollame, la produzione di prodotti da forno e il confezionamento alimentare. Unificando l’acquisizione dati, la supervisione di processo e la reportistica in un unico ambiente software SCADA, la piattaforma consente ai produttori di rispettare i criteri di controllo qualità richiesti, limitando sia l’investimento per l’installazione sia le perdite di produzione tipicamente associate all’introduzione di un nuovo sistema di supervisione su una linea attiva.

Monitoraggio Continuo in Tempo Reale delle Variabili Critiche di Processo

Al centro del sistema vi è il monitoraggio continuo di ogni variabile significativa coinvolta nel processo produttivo: temperatura, umidità, pressione, portata, pH, conducibilità e qualsiasi altro parametro in grado di influenzare la sicurezza o la qualità del prodotto finito. I dati di campo vengono acquisiti da PLC, sensori e controllori industriali — incluse architetture basate su Siemens SIMATIC S7-1500 — e consolidati in tempo reale all’interno dell’ambiente Winlog Evo. Questa supervisione continua e automatizzata elimina la necessità di registrazione manuale dei dati, riduce il rischio di errore umano e garantisce che ogni fase del processo sia tracciabile e verificabile, in linea con i principi del sistema HACCP e di altri standard di sicurezza alimentare riconosciuti a livello internazionale. Poiché il sistema è costruito su un’architettura SCADA aperta e scalabile, può essere installato su una singola linea di produzione oppure estendersi a un intero stabilimento, senza dover riprogettare l’infrastruttura di automazione esistente.

Reportistica di Controllo Qualità e Certificazione dei Lotti di Produzione

Uno dei risultati più importanti del sistema è la capacità di generare automaticamente rapporti di controllo qualità con andamenti grafici per ogni lotto prodotto. Questi rapporti documentano, con precisione temporale, l’andamento di ogni variabile monitorata durante il ciclo produttivo, fornendo evidenza oggettiva e basata sui dati che un determinato lotto di produzione sia conforme agli standard di qualità richiesti dalla normativa alimentare vigente. Invece di affidarsi a controlli a campione o registri cartacei, i responsabili di produzione e i tecnici di controllo qualità dispongono di un registro digitale completo, archiviabile, consultabile e presentabile durante audit interni o ispezioni da parte degli organi di controllo. Questo livello di documentazione non solo supporta la conformità normativa, ma rafforza anche la capacità dell’azienda di dimostrare la propria diligenza nei confronti di distributori, enti certificatori e consumatori finali, consolidando la fiducia nella sicurezza e nella costanza qualitativa del prodotto.

Monitoraggio del Processo di Stoccaggio e Integrità del Prodotto

Il controllo qualità non si esaurisce nel momento in cui il prodotto lascia la linea di produzione. Il sistema monitora continuamente anche il processo di stoccaggio, certificando che le condizioni di magazzinaggio e conservazione — temperatura, umidità e altri fattori ambientali — non alterino la qualità del prodotto stoccato né causino modifiche delle sue caratteristiche originarie. Questo aspetto è particolarmente critico per i prodotti deperibili, gli alimenti refrigerati e quelli con requisiti rigorosi di shelf-life, dove anche brevi escursioni fuori dall’intervallo di conservazione approvato possono comprometterne la sicurezza o ridurne la vita utile. Registrando le condizioni di stoccaggio con lo stesso rigore applicato alla fase produttiva, la piattaforma estende la piena tracciabilità a tutta la catena di fornitura, dal ricevimento delle materie prime fino al punto di distribuzione, fornendo ai produttori una prova verificabile che il prodotto è stato conservato correttamente in ogni fase.

Gestione Automatica degli Allarmi e Notifiche da Remoto

Qualsiasi condizione anomala rilevata durante il processo di produzione o di stoccaggio viene identificata immediatamente e segnalata tramite un allarme locale, permettendo agli operatori di intervenire prima che la deviazione possa compromettere la qualità o la sicurezza del prodotto. Questo approccio proattivo alla gestione degli allarmi riduce la probabilità che un intero lotto venga scartato e minimizza gli sprechi, contribuendo direttamente ad abbattere i costi complessivi di produzione. Negli ambienti che operano in modalità non presidiata — ad esempio durante i turni notturni, nei weekend o nei magazzini remoti senza personale fisso — il sistema può inviare automaticamente un SMS di notifica al cellulare di un operatore di manutenzione di turno. Questo garantisce che anomalie critiche, come un guasto alla refrigerazione o una variabile fuori dalla tolleranza impostata, vengano gestite tempestivamente anche quando non c’è nessuno fisicamente presente nello stabilimento, proteggendo sia il prodotto sia l’investimento nelle materie prime già impiegate nel lotto.

Accesso Centralizzato tramite Stazioni Client Locali e Remote

Tutte le informazioni generate dal sistema — dati di processo, andamenti storici, rapporti di qualità e registri allarmi — possono essere rese disponibili contemporaneamente a una o più stazioni client, sia collegate alla stessa rete locale sia connesse da remoto tramite protocollo TCP/IP standard. Questa architettura consente a responsabili di produzione, addetti al controllo qualità e dirigenti aziendali di consultare informazioni aggiornate da sedi diverse, anche da uffici aziendali fisicamente separati dallo stabilimento produttivo. La possibilità di distribuire le informazioni su più stazioni supporta inoltre le organizzazioni multi-sito che necessitano di una visione centralizzata e coerente delle performance qualitative su più stabilimenti, senza dover duplicare hardware o licenze software per ogni punto di monitoraggio.

Un Percorso Scalabile ed Economicamente Vantaggioso verso la Conformità nell’Industria Alimentare

Nel complesso, queste funzionalità rendono la piattaforma SCADA Winlog Evo una risposta completa alle sfide di controllo qualità che i produttori alimentari moderni devono affrontare. Il sistema combina il monitoraggio continuo di produzione e stoccaggio, la certificazione automatica dei lotti tramite reportistica dettagliata, la gestione proattiva degli allarmi con notifica SMS da remoto e un accesso flessibile locale o da remoto tramite TCP/IP, tutto all’interno di un unico ambiente software integrato. Questa combinazione consente alle aziende che operano nell’industria alimentare di rispettare i severi requisiti normativi di controllo qualità, contenendo sia l’investimento iniziale per il sistema sia i costi indiretti legati ai fermi di produzione, trasformando la conformità normativa in una parte gestibile e sostenibile della normale operatività dello stabilimento, piuttosto che in un onere operativo ricorrente.

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